“我们厂组件异常更换量由2017年每月340只降低至课题预定目标值136只，本月甚至降低到77只，减少了更换频次，降低生产成本，稳定了纺丝生产。”8月23日，帘子布公司每周四开展的“质量提升课题”会上，原丝二厂厂长李连臣汇报今年该厂主动提出的《提高组件及喷丝板的维护质量》课题成果。
　　今年以来，帘子布公司按照集团三高“生产高效、产品高端、市场高价”要求，树立“质量为天”的新发展理念，积极开展2018年“质量提升行动”，以提高质量和效益为中心，全面提升企业质量水平。
　　此次活动以QC攻关活动为基础，该公司各分厂、部门围绕本单位实际生产中存在的重点、难点以及客户迫切需要解决的问题，逐一立项进行创新攻关，提出19项课题。最终，依据课题重要程度，问题突出状况，研讨确定9项重要课题由公司进行跟踪督导。
　　该公司捻织二厂《浸胶布跳线攻关》课题攻关小组针对浸胶布在高温高湿季节总是出现跳线的问题，经过排查，分析、实验，改变思维模式，从管理的角度，通过拼接生产的方式，最终解决了跳线问题，提高了优等品率，截止目前为公司创造效益60多万元。
　　动力厂针对原丝9、10系列原丝车间一楼负压严重的问题，设立《调控原丝空调进出风量平衡，优化作业环境》课题，充分发挥统计分析工具的优势，用数据量化来查找原因。动力厂副厂长米东兴介绍：“我们小组人员选定不同的时间、不同的位置反复测量空调的进出口风速，风压等数据，从实实在在的数据里去分析，从大量的参数调整实验里去探索，用技术管理工具说话，成功调控风量平衡。”
　　“新方法激发新活力。在今年的质量提升行动中，从立项到过程实施再到结果，我们更注重激发员工的积极性，培养自主分析、自主解决问题的方法和能力，以新理念激发新动能提升产品质量，其中，上半年浸胶布优等品率与去年同期相比提高了0.4个百分点，浸胶降等布总量与去年同期相比下降了48.5%，为企业不断提升竞争力打下了良好基础。”该公司总经理王安乐说。