以满产满销摊薄成本后，成本如何再降低？回答好这一问题成为神马博列麦公司当好成本“杀手”，推动经营水平迈上新台阶的关键。

“今年，我们通过创新驱动持续降本，重点是进一步降低能耗和提升产品品质，实现产品高品质、高溢价、低成本。”日前，该公司有关负责人说。

以前，能耗约占该公司加工成本的43%，动力设备常出现“大马拉小车”现象。去年4月份，该公司与减碳技术公司合作，以“近零”成本为目标搭建公用工程智能化管控平台，保证能源资源有效整合、集中投入、高效使用。该平台建成后，空压机、制氮机、冷冻机组等设备运行负荷将根据现场能源需求自动调整，实现集中管理。目前，该公司冷却塔等设备已完成改造并接入平台，等到空压机等高能耗设备改造完成并接入平台后，预计每年合计节约能耗费用50万元。

在以智能化改造降低显性成本的同时，该公司进一步对成本结构溯源，通过提升产品质量提高投入产出比。“如果生产的气囊丝质量不达标，被降档压价出售，也是对生产资源的一种浪费。”上述负责人说。

该公司对标行业顶尖企业，抓实生产制造加工全过程质量管理和成本管控，不仅根据原料切片性能提前调整工艺，减少生产波动断丝，还将纺丝箱清理等生产过程中可能导致毛丝的因素一一梳理，细化考核管理办法，将精细操作责任压实到每名职工。今年以来，该公司气囊丝得率保持在90.6%，达到行业一流水平，且零毛丝丝饼占比稳步提升。

该公司每周分析经营成本变动情况，寻找可压降空间，探索出波段采购生产物资、“踩点销售”废旧物资等降本增效方法，并应用成本更低的新设备、新技术。今年以来，通过国产设备替代和自主维修进口设备配件等，该公司已节约30余万元。

据了解，今年以来，该公司产品质量稳中有进，深得下游客户信赖，生产成本保持较低水平并持续稳步降低，为首季“开门红”打下坚实基础。