“在国内新建的全酸性工艺路线双氧水装置中，我们仅用了三个月的时间就达到了装置的设计产能，用时之短、运行之稳在国内尚属首例。要知道，国内同行用了两年多时间还没有达到设计产能呢！”5月20日上午，尼龙科技公司双氧水车间主任张辉平这样说道。
　　双氧水装置作为尼龙科技公司生产流程中的重要一环，稳定运行与否直接关系着公司整体生产进度。为避免双氧水在传统的酸碱交替运行生产工艺中可能发生剧烈分解带来的安全隐患，经过多次考察，反复筛选，该公司最终决定采用目前国内最先进的全酸性生产工艺。
　　该工艺不仅能够保证双氧水在酸性环境中性能稳定，还大量减少了碱洗废水量，但对日常管理、规范操作等方面的要求相应更加严格。据了解，目前国内新建双氧水装置仅有一家企业采用了此种工艺，历经两年多的时间，到目前为止还未能达产。但是由于安全环保优势明显，不少企业都在围绕此工艺对老装置开展技改攻关。
　　双氧水系统对装置管道设备洁净程度要求很高，细小的焊渣就会引起双氧水分解。为确保管道的洁净度和光洁度，该车间在装置开车前就制定了严格的吹扫及酸洗钝化方案。管理人员连续三个月每天早9点到晚9点盯在生产现场，对每一个步骤进行监管，使每条管道都吹扫合格、酸洗钝化到位，避免了系统开车后因杂质影响产品质量的现象发生，为短时间内稳产达产提供了硬件条件。
　　水联运冲洗管道是原始开车中不可缺少的环节，既可以将吹扫及酸洗钝化环节遗留的残渣冲洗干净，又可以打通生产流程。考虑到职工此前从未接触过全酸性工艺，该车间一方面强化理论培训，组织职工学习工艺流程和水联运单元操作步骤；另一方面在水联运过程中进行岗位练兵，通过实操培训使职工熟悉管道、阀门的位置，并将操作规程烂熟于心，这就便于系统开车后调节各项工艺参数到最优状态，过硬的职工素质为短时间内稳产达产提供了软件条件。
　　目前，该车间生产的双氧水装置运行稳定，产品国优率超97%，引起国内同行的广泛关注。山东、浙江等多家双氧水企业及技术专家纷纷与该公司取得联系，表达了开展技术交流的愿望。（王丽娜）