“2#己二胺P374中间罐物料输送泵技改后已稳定运行3个月，设备达到了技改要求。”6月14日，尼龙化工公司化工三厂检修工段长石福恩说。
　　今年以来，该厂紧紧围绕生产提质增效、保安全，抓住影响稳产、高产的瓶颈，开展了一批设备技改项目，深挖设备潜力，取得了显著成效。
　　据了解，P374离心泵输送物质含有催化剂、己二胺等比较粘稠的物质，由于设计的问题，当泵高速运行时催化剂颗粒进入离心泵填料函粘附在填料上，引起密封用的填料起热、性能降低引起物料泄漏。而泄漏的催化剂属于易燃物，在空气中即可自燃，不但造成环保超标，更是安全生产的隐患。
　　为消除隐患，该厂对泵密封装置进行技改，将填料密封改为更为安全的机械密封，同时加装封闭的冲洗水管线，大大延长了设备的运行周期，从根本上消除了催化剂的泄漏。“原来该泵运行半个月就要停机检修，现在已连续稳定运行90天，不仅使生产更稳定，而且大大节约了检修费用。”石福恩说。
　　此外，该厂今年还先后对3#己二胺P164柱塞泵、压缩机、2#己二胺脱轻塔等设备装置进行了技改。“技改全部完成后，装置生产能力将是原来的1.5倍，检修成本每年也能降低15000元。”该厂设备副厂长黄敏说。
　　和化工三厂一样，该公司的其它生产厂也都结合生产实际，对现有部分装置设备进行了不同程度的改造，对提高企业整体运行稳定性、降低原材料消耗、提高产品质量发挥了积极作用。
　　据该公司相关负责人介绍，今年年初，该公司按照集团提出的“规模、品质双提升”要求，经公开征集和讨论，确立管理创新重点工作33项（其中公司级23项，部门级10项），科技攻关重点项目38项（其中公司级29项，分厂级9项）。内容涵盖生产经营、科技攻关、安全环保、综合管理、党群民生等多方面，目前正在按计划稳步推进，为完成年度生产目标提供了有力支撑。（李永进）